山西峻宏贸易有限公司提供陕西热轧h型钢厂家。






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高频焊h型钢镀锌后的流痕挂瘤现象,是因为锌液比较黏稠造成的,出现这种情况与锌液中含有过量的铁有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%;430~440℃时为0.02%~0.03%;450~470℃为0.04%~0.07%;常温镀锌铁在锌液中的大饱和度为0.3%。所以,要尽量降低铁在锌液中的含量才能使镀锌高频焊h型钢表面不出现流痕和挂瘤现象。而生产厂家往往不能停产,致使悬浮在锌液中的铁不下沉,甚浮造成高频焊h型钢流痕,挂瘤现象---,镀锌层明显增厚。

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镀锌高频焊h型钢和其他镀锌件一样,在储存或者是运输的过程中,若遇到潮湿的环境等气氛,镀锌h型钢的表面易出现白锈,为了防止这种现象的出现,一般情况下,都要在镀锌生产线上后一道工序,进行化学钝化处理。现在钝化处理剂均采用低---盐钝化剂处理表面。
现在比较理想的钝化剂是三价铬与水溶性的酸性硅溶胶所组成,也有的是分为a、b两组分,在配制使用前进行配制;钝化的方法是喷淋法,镀锌后的高频焊h型钢通过钝化工序时,喷淋头在高频焊h型钢的上方向下对高频焊h型钢表面进行喷淋,随后经过大约20s的时间,高频焊h型钢通过一个金属喷气环,把高频焊h型钢表面的钝化剂喷吹掉,过多的钝化剂滴流到下部的一个储存箱里,通过一个循环泵抽进上部的喷液箱,做到循环使用。钝化剂在使用中,要注意其ph值,一般ph值控制在1.52.0之间。通过a、b两组分的钝化处理的镀锌高频焊h型钢,防白锈的能力---,放在露天环境中,不会出现白锈的情况。

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焊接温度控制池温度,直接影响焊接,池温度高,大池,铁水流动性好,易于融合,但过高,熔铁很容易滴,单面焊双面成形容易烧穿,形成焊瘤,也难以控制,形成和关节塑性下降,弯曲容易开裂。
熔池温度,直接影响焊接,熔融金属温度高,金属熔液池很大,流动性好,易于融合,但过高,熔铁很容易滴,单面焊双面成形容易烧穿,形成焊瘤,也难以控制,形成和关节塑性下降,弯曲容易开裂。当熔池温度低时,熔池小,铁水暗,流动性差。易产生焊不全、未熔合、夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、电极直径、电极角度、电弧燃烧时间等密切相关。根据相关因素,应采取以下措施控制熔池温度。直径
焊接电流和焊条直径:焊接电流和焊条直径是根据焊缝空间位置和焊接水平来选择的。开启焊接时,焊接电流和焊条直径较大,垂直和水平位置较小。如12mm平对接焊封底选择φ3.2mm焊条,焊接电流:80-85a,填充,覆盖层选择φ4.0mm焊条,焊接电流:165-175a,合理选择焊接电流和焊条直径,易于控制焊池温度,是焊缝成型的基础。

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